柴油发电机组使用注意事项
（一）使用前检查
1.将附着机组的水迹、油迹和铁绣等杂物清除干净。
2.对机组各装置全面巡视一遍，检查各连接、紧固和操纵部分是否都已装接牢固妥当，串透式减震器(即紧固螺栓穿过底脚减震垫及底架)的螺母不得拧得过紧(即该螺母旋至与底脚刚接触的位置为止，此时两个螺母必须相互锁紧，以防松脱)，否则会使减震失效。
3.检查发电机组油箱内燃油储存量是否满足需要。
4.检查柴油机油底壳及喷油泵、调速器内的机油量是否足够。
5.向水箱(即散热器)注满冷却。
6.检查所有电气部分，各接点应牢固正确，自动空气开关应处在“断开”位置，检查蓄电池能否正常工作，并注意启动系统一般为负极搭铁。
（二）开机准备
1.拧松喷油泵上的放气螺钉，用燃油手泵排除燃油系统内的空气，同时将调整控制手柄固定在适宜启动转速的油门位置。
2.按下发电机启动按钮，使柴油机启动，如10秒(最多15秒)柴油机仍不能着火启动，则应待1分钟后再作第二次启动，若连续三次仍无法启动则应检查并找出故障原因。
3.柴油机启动后，应密切注意机油压力表读数(正常运转时为2.5—3.5kg/C㎡)，如机油压力表不指示，应立即停机检查，并检查电流表有无充电指示。
4.柴油发电机组启动后，空载转速逐渐增加到1000—1200r/min，(注意不得长时间低速运转)，进行柴油机的预热过程后，再将转速提高到额定转速。待出水温度达到55℃，机油温度达到45℃时，才允许进入全负荷运转。
5.当机组各仪表指示正常时，即可合上负荷开关向负载送电，随着机组负荷的变化，若频率和电压不在规定范围内，应及时调整频率和电压，使其保持额定值，严禁机组在低转速情况下带负荷，以免损坏设备。
6.柴油发电机机组投入正常运转后，应随时注意观察水温、油温、油压的变化以及功率表、频率表、电流表、电压表的读数，发现异常应及时处理。
（三）定期维护
1.机油定期更换，新机运行50-60个小时更换机油，第二次更换机油200小时内为宜，后期更换机油根据使用情况，机油不得低于机油尺刻度。如不经常使用 半年跟换一次。
2.机油滤芯定期更换，首次更换可在更换机油是同时更换机油滤芯后续更换周期为200-250小时，柴油滤芯首次80小时内更换后续更换周期250-300，空气滤芯视情况清洗更换一般周期为500-600小时。
3.柴油发电机组空载运行不能超过10分钟发电机停机使用后，要对发电机水位、机油位、柴油位、蓄电池电压，等进行一次检查。如不经常使用，应每月启动一次，运行时间大约8分钟，停机后可将电瓶线拆下，以防止放电。冬季超过20天，正常超过30天，要有专用充电器充电一次，每次10小时，保持正常状态。
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